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加工中心典型支座零件加工(含CAD图,UG3维图,程序清单,工艺工序卡)(设计文说明书8100字,CAD图纸1张,UG3维图1张,加工程序清单,工艺卡,工序卡,数控加工刀具卡)

数控加工与普通加工有很大的差异，数控加工的自动化程度很高、工精度高、生产效力高等特点。数控加工工艺课是在当代学生学完了数控类课程以后，对机械加工工艺进程、数控加工工艺和夹具结构进1步了解和练习的重要环节，是对学生掌握的知识检测，同时也是对学生综合素质和工程实践的能力培养。培养学生的自主思惟逻辑能力。

本文主要写的是1个支座零件的加工，首先是用UG建模，以后用CAD标注，编写机械加工工序卡片和机械加工工艺进程卡片。支座的外轮廓是正方形，内部有罗纹孔、凹槽、内孔。罗纹孔的主要作用是：通过罗纹的啮合实现对刀具的抓紧、刀具方向固定；中心内孔的作用是：与手柄相连的轴配合，提供稳定、准确的周转力，从而实现手柄带动方刀架旋转。凹槽的作用：寄存备用刀具。

关键词：支座加工工艺夹具选择切削工具及量具

机械加工工艺进程分析

所加工零件是支座，是普通车床上的1种常见零件，由于零件的经常使用性，所以加工批量都是大批量生产。所示零件为轴套类零件，结构形状复杂，是合适数控铣削加工的1种典型零件。下面就该零件的工艺分析进程进行分析。

支座零件，但是由于结构比较复杂1点所以用车床是没法满足加工需求，由于所以需要用到铣床来零件进1步加工。

支座是通过罗纹孔和螺栓的连接来实现对刀具的夹紧、控制；是通过中心孔与车床连接起来的小儿患了白癜风怎么办。所以支座零件上孔比较多，需要用到磨床来对零件进行下1步加工。

2.1零件图样分析

2.1外搽白灵酊.1结构分析

1)毛坯材料

零件在工作中与刀具有直接接触，要求有1定的硬度，故C面选择表面淬火40～45HRC，所以材料选择45钢。

2)毛坯尺寸

毛坯的尺寸定为φ122mm×112mm×47mm。

3)零件尺寸的上下偏差

零件的整体要求的尺寸是精度1200-0.60mm×1100-0.60mm×450-0.12mm零件长度和宽度所要求的尺寸精度的上极限偏差都为0mm，下偏差要求的精度为0.60mm，也就是讲零件长度和宽度的尺寸精度要求在122毫米～122.4毫米之间。零件的高度尺寸是45-0.12mm。目录

绪论1

2机械加工工艺进程分析2

2.1零件图样分析3

2.1.2精度分析4

2.2加工工序划分7

2.3工艺方案拟定7

2.4加工装备选择8

3数控加工工序分析10

3.1加工顺序分析10

3.2装夹方案和夹具的选择11

3.3选择刀具13

3.4肯定工序尺寸14

3.5肯定切削用量14

3.6选择量具具体型号及图片。19

4数控程序的编制21

4白癜风抗黑色素抗体检查.1数控程序的基本内容21

结论37

致谢38

参考文献39