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金隅21亿用于节能减排打造首都环境净化器-【新闻】

发布时间:2021-05-26 09:42:11 阅读: 来源:缠绕膜厂家

金隅21亿用于节能减排 打造首都“环境净化器”

“十一五”期间,金隅集团累计投入21亿多元用于节能减排技术改造和发展环保产业,并取得明显成效:工业企业烟尘、粉尘、二氧化硫、化学需氧量等主要环保指标在同行业中始终名列前茅;集团公司工业企业万元产值综合能耗、水耗分别比“十五”末下降28.79%和58.94%;金隅集团经省级政府部门认定的资源综合利用企业近30家,年均消纳电石渣、粉煤灰、脱硫石膏、矿山废石等各类废弃物1500多万吨。

“十一五”期末,金隅集团总资产、净资产、净资产收益率、营业总收入、实现利润、净利润等主要经济指标,相比“十一五”期初翻了一番多,重点指标甚至翻了两番还多,并以净利润增长率全国排名第75位的优异成绩,进入中国企业效益200佳排行榜。

金隅集团在持续快速发展的过程中,围绕核心产业链,着力转变发展方式,持续强化节能减排措施、不断创新发展循环经济,通过一系列卓有成效的探索与成功实践,开创了具有金隅特色的循环经济和纵向一体化的产业发展之路。

“十一五”金隅投入21亿用于节能减排和环保产业

“十一五”期间,金隅集团累计投入21亿多元用于节能减排技术改造和发展环保产业,并取得明显成效:工业企业烟尘、粉尘、二氧化硫、化学需氧量等主要环保指标在同行业中始终名列前茅;集团公司工业企业万元产值综合能耗、水耗分别比“十五”末下降28.79%和58.94%;金隅集团经省级政府部门认定的资源综合利用企业近30家,年均消纳电石渣、粉煤灰、脱硫石膏、矿山废石等各类废弃物1500多万吨。

金隅集团北京水泥厂利用水泥窑协同处置危险废物能力10万吨/年,涵盖《国家危险废弃物名录》49类中的30类;生态岛公司集焚烧、填埋、资源综合利用“三位一体”年处置危险废物能力4.7万吨/年,涵盖《国家危险废弃物名录》49类中的39类。

在京水泥企业“十一五”期间累计处置危险废物26万吨,城市开发污染土壤50万吨,已成为北京市最大的危险废物、污染土处置、生活污泥处置的单位,为北京市的城市建设、群众生活、环境改善创造了条件。

“十二五”开局之年,金隅集团依托“十一五”发展循环经济、环保产业积累的技术和产业资源优势,主动适应首都产业定位,坚持科学发展观,走新型工业化道路和低碳经济模式,大力发展循环经济,发展“协同处废”环保事业,较好实现了“经济效益、社会效益、生态效益协调统一”。

努力将水泥企业打造成为首都“环境净化器”

“十二五”期间,金隅集团将不遗余力地推进集团制造业企业绿色转型,完成产业升级,提升制造业整体运营效果。根据在京水泥企业和环保产业结构布局,提出“7+1”经营模式。该模式将依托以红树林公司为主体资源,使在京7家水泥企业9条生产线在生产高标号水泥的同时,全部协同处置工业废弃物、生活废弃物,努力将水泥企业打造成为首都环境净化器和城市市政设施的重要组成部分。

同时,以客户需求为核心,深入进行“工厂保姆”服务模式的推广和落实。一是以北京现代、飞机维修、中材叶片为代表的初级工厂保姆式驻厂服务模式;二是以保诺科技、中科院理化所等单位为代表的钟点工保姆式上门服务模式;三是以满足北京市范围内环保局、市政、企业等各种环保应急的服务模式。

北京水泥厂累计处理污泥近13万吨

北京金隅充分发挥独具特色的建材窑炉工业的优势,发展都市环保产业,主动为政府分忧解难,践行国有企业的社会责任。

北京水泥厂处置污水厂污泥项目,综合大量研究和工业试验及专家论证,探索出将污泥干化及最终处置与新型干法水泥生产工艺全面结合的污泥处置产业化最佳工艺路线。干化后的污泥直接进入水泥生产系统,既利用了干燥污泥的热值、又使其残渣得到高温煅烧成为水泥熟料的组分,作为原料和燃料被循环利用。北京水泥厂已累计处理污泥近13万吨,为市政污泥无害化、减量化、资源化、稳定化处置提供了一个安全的模式。

金隅琉璃河水泥厂自主研发的纯低温余热发电技术,获得国家优秀发明专利奖,并在全系统广泛应用。全系统已建和在建余热发电项目装机总量达160兆瓦,全部投产后可实现年供电9.5亿千瓦时,节约标准煤33.3万吨,减少二氧化碳排放94.7万吨。<<首页12末页>>

率先探索出化工与水泥企业协同发展新路

金隅在国内率先探索出化工企业与水泥企业协同发展的新路,利用PVC电石渣替代石灰石煅烧水泥产业化集成研发,在示范工程金隅四平水泥厂获得成功。

昊华集团是我国大型化工企业之一,其在吉林四平的化工厂,每年产生几十万吨难以处置的废弃物电石渣。通过与金隅水泥重组昊华四平化工厂水泥分厂,组建的金隅四平水泥公司,依托金隅集团的技术力量和资金实力,完善了利用电石渣替代石灰石制备水泥的全套解决方案,全国化工企业每年产生的几千万吨电石渣就可以转化为替代石灰石的水泥原料。

2011年,北京金隅已将“金隅四平模式”复制建设了“宣化金隅”和“沁阳金隅”水泥公司。与化工企业合作重组,以无害化消纳电石渣废弃物、减少石灰石开采量为目标的水泥产能规模扩展模式,不仅为全国300多家化工企业变废为宝开辟了新途径,也为金隅水泥自身的发展拓宽了空间。

金隅水泥现已拥有33条生产线,遍布北京、天津、河北、河南、山西、吉林等省市。

“十二五”北京水泥企业实现清洁生产全覆盖

“十二五”期间,金隅集团将把增强制造业企业的长期可持续发展能力作为首要任务,实现制造业企业向环境友好型、资源节约型、技术先进型、发展高效型企业转型发展,开创具有金隅特色的循环经济产业发展之路。

“十二五”期间,北京水泥企业将实现清洁生产全覆盖,达到国家清洁生产标准(HJ467-2009)二级及以上水平,并在达到先进示范型产业目标的基础上,通过发展“协同处废”产业进入都市环境服务型行业。

依托北京水泥厂污泥处置核心技术,在京内其他水泥企业中进行推广,以进一步提升金隅集团利用水泥窑处置污水厂污泥能力,主要围绕城六区生活污水处理厂产生的污泥和部分远郊区产生的生活污泥,根据各企业的实际情况,主要采取干化+焚烧和直接焚烧等方式。在京水泥厂共可实现处置城区污泥88万吨/年,远郊区8万吨/年的处置能力。

以北京市现有及未来逐步增加的垃圾焚烧发电厂产生的飞灰为目标,采用具有自主知识产权的水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术,实施琉璃河水泥厂年处置6万吨飞灰产业化项目,通过水洗除氯后,进入水泥窑进行高温焚烧处置,建设北京市生活垃圾焚烧飞灰无害化处置平台和最终处置的手段。

加快对垃圾筛上物、废轮胎、废玻璃钢、园林垃圾等可燃废物的燃料替代研究,通过先进技术将其制备成生产水泥的替代燃料,在系统内水泥企业全面推广实施,提高系统内水泥企业燃料替代率,实现水泥企业燃料替代率25%以上。

深入推进“7+1”经营模式,依托红树林市场和技术主体资源,完善在京7家水泥企业9条生产线“协同处废”设备设施。加快危险废物预处理中心建设,通过对成分复杂、种类繁多的废物进行预处理,使废物成分稳定或实现解毒,便于水泥企业处置,具备北京市危险废弃物95%以上的处置能力(除医疗和放射性废弃物外),从而将更多水泥企业纳入固废处置领域。给现有产业赋予服务社会,改善环境,促进发展的责任。

各项目的顺利推进和产业化实施与推广,将金隅旗下传统的水泥企业逐步全部转型为“水泥制备、协同处废、余热发电”三位一体的环保企业,发挥出“城市净化器”的功能,成为城市环境服务的好帮手,为“三个北京”建设创造条件而且为资源节约型、环境友好型社会的建设与发展做出积极贡献。(中国水泥网 转载请注明出处)<<首页12末页>>

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